一、儀器參數(shù)方面
1.剪切速率作為高剪切乳化機(jī)的核心參數(shù),直接影響乳化效果,這主要是因?yàn)槠渲苯記Q定了對(duì)物料的破碎和分散能力。一般情況下,
轉(zhuǎn)速越高,剪切速率就會(huì)越大,而物料顆粒被細(xì)化程度就會(huì)越高,最終乳化效果就能達(dá)到更均勻的要求。然而,如果轉(zhuǎn)速過高,則
可能導(dǎo)致物料出現(xiàn)過度發(fā)熱的情況,特別是對(duì)一些熱敏性物料來說,這會(huì)對(duì)乳化體系的穩(wěn)定性造成破壞,繼而對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。
2.儀器定子齒形、間隙、孔徑以及轉(zhuǎn)子和定子的配合精度等,都會(huì)對(duì)剪切區(qū)域的流體動(dòng)力學(xué)特性產(chǎn)生影響,定子齒形越鋒利且間隙
越小,剪切力就會(huì)越集中,適用于處理一些高粘度或者難分散的物料;定子孔徑較大則適用于處理一些大顆粒物料初步分散,防止
造成堵塞。
3.儀器功率如果不足,在面對(duì)一些高粘度物料時(shí)可能出現(xiàn)“悶機(jī)”的現(xiàn)象,這容易導(dǎo)致剪切力不穩(wěn)定,造成物料分散不均勻的情況,
使檢測(cè)結(jié)果有較大波動(dòng)。
二、物料特性方面
1.如膠體、膏體等物料因粘度較高,具有流動(dòng)性差的特點(diǎn),在剪切的過程中容易形成“死區(qū)”,即未被充分剪切的區(qū)域。這種情況
會(huì)導(dǎo)致乳化不均勻和粒徑分布變寬等,對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響;而一些低粘度物料又可能因?yàn)榱鲃?dòng)性過強(qiáng),出現(xiàn)在剪切區(qū)域停留時(shí)間
短導(dǎo)致剪切不充分的問題,這也會(huì)影響到檢測(cè)結(jié)果。
2.物料的固含量和顆粒大小也是影響因素之一,這主要是因?yàn)楣毯恳坏┻^高,就會(huì)增加物料體系的粘稠度,導(dǎo)致剪切阻力增大,
出現(xiàn)分散不徹底、團(tuán)聚現(xiàn)象等問題;物料初始顆粒如果過大,比如超過定子孔徑,則會(huì)導(dǎo)致剪切不充分,為了保證檢測(cè)結(jié)果需要先
進(jìn)行如粗粉碎等預(yù)處理。
3.另外,物料的物理化學(xué)性質(zhì)也需要注意。舉例來說,油和水作為互不相溶的物料密度差過大時(shí),就算經(jīng)過剪切乳化,在靜置后也
容易因?yàn)橹亓Τ霈F(xiàn)分層;物料表面張力如果過高,則需要添加一定的乳化劑使其降低,否則難以形成穩(wěn)定乳液。
三、環(huán)境輔助方面
1.實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持整潔,避免因灰塵、微生物等雜質(zhì)對(duì)物料造成污染,引起乳液出現(xiàn)顆粒異物或者腐敗等問題。
2.輔助設(shè)備的配合也很重要,比如攪拌裝置預(yù)處理效果、進(jìn)料速度等,都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成間接影響。
四、操作條件方面
1.乳化劑的選擇和用量需要根據(jù)實(shí)際情況和具體要求而定,如果不匹配就容易導(dǎo)致乳液的穩(wěn)定性差,在檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)分層和絮凝;用量
過多可能產(chǎn)生泡沫或者體系粘稠度過高,對(duì)檢測(cè)造成干擾;用量不足則無法對(duì)顆粒表面實(shí)現(xiàn)完全覆蓋,難以形成穩(wěn)定的界面膜。
2.乳化時(shí)間過長可能引起物料過熱和乳化劑失效等,過短則可能出現(xiàn)物料未被充分剪切和顆粒細(xì)化不足等,操作人員需控制好時(shí)間避
免出現(xiàn)以上問題。另外,乳化劑加入時(shí)機(jī)、分散相和連續(xù)相的配比,都會(huì)對(duì)乳化體系的穩(wěn)定性產(chǎn)生直接影響。
3.在剪切過程中摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,一旦溫度過高除了容易導(dǎo)致某些乳化劑、生物活性物質(zhì)等熱敏性成分出現(xiàn)分解,還會(huì)改變物料粘度,
對(duì)剪切力的傳遞造成影響;而低溫環(huán)境下,一些如蠟類高熔點(diǎn)物料又可能凝固,對(duì)剪切造成阻礙。因此,需通過夾套控溫維持適宜的
溫度。
五、檢測(cè)方法方面
不同檢測(cè)方法也可能導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)差異,舉例來說,離心轉(zhuǎn)速過高就容易誤判乳液穩(wěn)定性,而粒度儀取樣代表性不足容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏
差。

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